产品概述：

       XT—18型智能燃气脉冲吹灰器是国家重大科研攻关项目、专利产品，是一种最新型的先进吹灰设备。它是老式长杆吹灰器（蒸汽）、短杆吹灰器（蒸汽）、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口（声波）吹灰器的替代产品，是目前吹灰领域的一次重大突破。

    本产品利用燃烧脉冲实现锅炉受热面的除灰，是新一代高效节能、环保吹灰技术。

    通过在多种锅炉上的推广使用，这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”，从根本上解决了“蒸汽湿吹”所存在的问题。避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大，极大地提高了吹灰效率，降低了管道腐蚀速度；减少维修次数；大幅度的降低排烟温度和降低烟气阻力；提高了热效率，增大机组出力，降低运行成本；解决了锅炉长期积灰结焦的老大难问题。较大地提高了企业的综合经济效益，是升级换代的最新吹灰产品。
     可广泛应用于燃煤、燃气、燃油、垃圾焚烧、各种余热利用等锅炉的受热面吹灰。

   工作原理及使用特点:

    利用可燃气体（煤气、乙炔、天然气、石油液化气等）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

    XT—18型智能燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。燃气脉冲吹灰装置的运行参数按现场实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。

  

 

    1、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，获得适当的脉冲能量，实现优化配置。

    2、混合单元：设计安装有多道电磁阀、逆止阀和阻火器，既具有混合燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。实现整个吹灰系统安全可靠的运行。

    3、点火单元：主体为密封罐体，内部设有高能点火器、防回火结构及疏水装置，设计安全系数5－8 倍。高能点火器采用我国航空航天工业最新产品，远远高于高压线圈式点火器（火花塞）的使用性能。

  高能点火器与火花塞的性能比较

    4、脉冲发生器：开口容器，内部设计有稳流装置。设计吹灰能量可调范围余地大。用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。

    5、管路系统：该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到最佳的空燃比和效果。

    6、控制单元：通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定最佳空气与燃气比值，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果。该单元有上位机远程控制、就地自动控制、现场控制等多种控制形式，控制方式根据用户需要选定，可一柜一炉式控制，也可一柜多炉式控制。

    系统一般采用现场自动控制，由可编程控制器（ PLC ）控制系统工作的全过程，吹灰系统可自动、手动，也可循环作业，实现个性化操作。程序控制柜防护等级达到 IP55 ，安全可靠。

    五、应用效果及经济效益分析：

    根据我公司多年来在燃煤、燃油、燃气、垃圾焚烧等各种锅炉上的实践证明，效果明显，经济效益显著，运行可靠，操作维护简单，自动化程度高。具有很好的推广应用价值。以 220T/H （ 50MW 机组）燃煤锅炉安装上 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器为例进行经济效益分析：   
      1、运行 25 天后，烟气阻力平均可下降 280Pa 左右，排烟温度下降 5 － 15 ℃ 左右，根据烟气阻力的下降和排烟温度的下降情况分析，热效率可提高 0.7% 左右。每吨蒸汽每小时的耗煤按 150Kg ，热效率按提高 0.7% 计算， 220T/H 锅炉每天可节煤：
150 × 0.007 × 220 × 24=5544 （ Kg ）（ 5.54T ）
一年按运行 300 天计算，可节煤：5.54 × 300=1516 （ T ）
按郑州地区的煤价 510 元 /T 计算，每年可节煤合人民币：
510 × 1516=773160 元（ 77.3 万元）
    2、按正常情况下，使用锅炉每 3 个月小修一次，每年小修 4 次，每次 5 天左右，使用 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，锅炉每年可减少小修 2 次以上。每次小修所用的人力、物力再加之重新点火一应费用可达 3 万元左右，每年按 2 次计算，可直接节省人民币 6 万元左右；
    3、220T/H 锅炉（ 50MW 机组）按每年减少两次小修计算，每次5天， 2次共需10天，也就是说，使用 XT—18 型燃气脉冲吹灰器后， 50 MW 机组每年可增加 10 天运行时间。按 80% 负荷运行每小时可发电：
5 万× 0.8=4 （万 KW ）
每天可发电： 4 万× 24=96 （万 Kw · h ）
10 天可发电： 96 万× 10=960 （万 Kw · h ）
按郑州地区网上送电价格每度 0.305 元计算
10 天发电量合人民币：0.305 × 960 万 =292.8 （万元）
按一般电厂 12% 的利润率计算
直接利润可达：292.8 × 0.12=35.13 （万元）
     4、锅炉装上 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，不仅减少了小修次数，同时也延长了中修和大修的周期，延长了锅炉的使用寿命，增加了企业的综合效益；
220T/H 锅炉装上 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，仅以上 1 、 2 、 3 款的直接经济效益每年就达：
77.3+6 +35.13=118.43 万元
实践证明锅炉使用 XT — 18 型燃气脉冲吹灰器后，可提高锅炉的热效率，降低运行成本，降低劳动强度，改善工作环境，增加企业效益，是目前锅炉除灰行业升级换代的先进吹灰设备，真正达到高校、节能、环保、增收的效果。

    六、本公司生产以下两种控制方式的吹灰器：
   （一）、智能集中式控制：   

（二）、智能分散式控制：

  
   
    1、控制系统达到：
    ①、 较强的抗干扰能力，保证设备正常运行。
    ②、 可以实现空气流量、乙炔气流量调节以及吹灰参数（如：充气时间、点火时间、间隔时间、脉冲次数、脉冲次序、激波强度等）实时调整的功能；
    ③、 操作采用先进、优质的触摸屏作为系统的人机交互操作界面，用于显示各种必要的信息。通过触摸屏幕可完成各种设置工作，能够实现手动、自动的运行要求并能随时切换。
    ④、 控制系统在工作时，可根据实际情况在系统中选择与之匹配的程序进行工作，实现单点多次、多点多次，各点间任意组合循环作业。

    ⑤、 能够在工作状态下在线检测出 哑炮、乙炔压力低于工作范围等 当前运行故障，实时提供声光报警 显示 ，并通过画面直读达到排除故障，操作简单、明确。
    ⑥、 PLC 采用西门子产品，性能可靠，扩展性强。
    ⑦、与主控系统采用 Profibus － DP 模块进行通讯，连接方便，抗干扰能力强， 可以实现在 DCS 上就能对吹灰器实施远程多项操作。

    2、程序工作步骤：

    ①、启动自动程序按钮，触摸屏显示乙炔压力是否正常；
     ②、第一组吹灰器风机自动启动，约 15 秒后乙炔电磁阀自动打开，进气约 3 秒，电磁阀自动关闭，间隔 0.5 秒后高能点火器自动点火，工作完毕风机自动停止；
    ③、间隔约 10 秒后程序自动进入第二组工作，以此类推。全套系统自动运行。工作期间无人为干预。
    ④、在工作中，如有一组出现运行故障，程序自动报警，运行程序会自动转入下一组工作。
    ⑤、程序运行结束，总电源自动关闭。

    3 、防止管路腐蚀的措施：

    采用锅炉二次进风（或高压风机送风），在所有喷嘴的后部安装进风口。
控制步骤：
    ①、在总进风管路处加装不锈钢电磁阀；
    ②、在吹灰器工作时，电磁阀关闭，送风停止；
    ③、在吹灰器停止工作时，电磁阀打开，二次风不断送入各喷嘴内，阻止炉内燃烧的有害气体不流入和存留在喷嘴内，起到防止腐蚀和保护喷嘴的作用。